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带您了解塑料拉丝机出现断丝怎么办?
时间:[2018-07-25]    浏览量:
      熟悉的人都知道,和其他拉丝机一样,塑料拉丝机在生产过程中也会出现断丝现象。那出现断丝现象的原因是什么呢?遇到这种情况又该如何解决呢?
      原因一:退火电流不恒定
      如果出现退火电流不恒定的情况,那么就会导致塑料拉丝机断丝。这种情况的发生主要是因为退火电流不恒定,电流会突然偏高,在退火过程中金属丝就会被拉断,或者是被突变的强电流熔断,因此在拉丝机生产中应不断的观察拉丝退火电流是否正常。而且在生产过程中需要根据线速变化来调节退火电流的大小,进而使退火电流慢慢的随着线速的增加而变大。
      原因二:定径区变大
      定径区变大主要是因为塑料拉丝机的拉丝模在不间断的生产中会产生正常磨损,而正常磨损会导致拉丝模的定径区变大,在这种情况下就会出现断丝问题。针对这种情况,最好的解决方法就是根据要求在配模时多加一块过桥模,同时在使用一段时间后应检查拉丝模有无磨损问题。
      原因三:机器的杆材质量有问题
      关于这点,主要是因为杆材质量如果问题,在生产过程中就会出现不规则的质量缺陷,如果在拉丝过程中出现变形就会被各种无法预测的张力拉断。所以为了避免这种情况的发生,对要生产的杆材做充分的自检,及时的发现杆材质量缺陷,然后根据不同情况及时的找出相应对策。
      为了避免拉丝机出现断丝情况,大家在检查的时候最好能够根据以上三点内容来进行考虑。只有这样才能保证你的产品质量。